Massenfertigung von Infrarotoptiken mittels Präzisionsblankpressen
Der weltweite Markt für Infrarotsysteme ist in den letzten Jahren stark gewachsen. So werden beispielsweise Sensoren und bildgebende Systeme in der Industrie, in Konsumgütern oder in Nachtsichtsystemen in Fahrzeugen eingesetzt. Jedoch sind die Preise der verwendeten optischen Komponenten aufgrund der kostenintensiven Fertigungstechnologie, welche zur Bearbeitung der kristallinen Bauteilmaterialen wie z. B. Germanium oder Zinksulfid notwendig ist, relativ hoch.
In diesem Zusammenhang hat das Fraunhofer IPT ein Verfahren zur Herstellung von Infrarotoptiken aus Chalkogenidgläsern unter Verwendung des Präzisionsblankpressens entwickelt. Dabei erfolgt eine Werkzeugbeschichtung, welches die Herstellung von qualitativhochwertigen Optiken bei einer gleichzeitig hohen Anzahl an Abformzyklen, ermöglicht. Im Rahmen des Vorhabens wird diesbezüglich der Einsatz eines Schichtsystems für die Werkzeugbeschichtung validiert, welches es erlaubt, zukünftig das Präzisionsblankpressen auf die Werkstoffklasse der Gläser für Infrarotsysteme übertragen zu können. Somit könnte unter Verwendung dieses Prozesses erstmals solche Komponenten für den Massenmarkt kostengünstig hergestellt werden.
Die entwickelte Prozesstechnologie soll nach erfolgreicher Validierung durch eine eigenständige Organisation oder Industriekooperationen verwertet werden.